Il MES occupa il Livello 3 nell'architettura ISA-95, posizionandosi tra i sistemi gestionali (ERP, Livello 4) e i sistemi di controllo fisico (SCADA, PLC, Livello 2-1). È il sistema che traduce la pianificazione in esecuzione.  

Lo standard MESA International identifica 11 aree funzionali che un MES completo deve coprire per gestire l'intera operatività di fabbrica.

Vuoi approfondire la differenza tra MES e MOM e scoprire i vantaggi di ognuno?

Leggi l’articolo sul nostro blog: “MOM e MES: differenze, costi e vantaggi dei sistemi per la produzione”

 I benefici di un MES sono misurabili e documentati da decenni di implementazioni in tutto il mondo.  

Dopo 40 anni di esperienza nell'industria manifatturiera italiana, Qualitas ha sviluppato NET@PRO — una suite MES/MOM completa, modulare e già adottata da centinaia di aziende in oltre 10 settori produttivi.

 40+ anni |     850+ aziende clienti |    12 settori industriali |     ISO 27001 

Per rispondere alle esigenze sempre più complesse della produzione moderna, non basta un semplice MES: serve una piattaforma integrata in grado di coprire l’intero ciclo produttivo, dalla pianificazione alla fabbrica, fino alla qualità e alla supply chain.

La suite NET@PRO nasce proprio con questo obiettivo: offrire un ecosistema modulare e scalabile che accompagna le aziende nel percorso di trasformazione digitale, garantendo piena integrazione tra sistemi, reparti e processi. Ogni modulo è progettato per risolvere esigenze specifiche, ma al tempo stesso si integra perfettamente con gli altri, creando un flusso continuo di dati e informazioni.

Il risultato è una gestione unificata, trasparente e orientata alle performance, che consente di migliorare il controllo operativo, aumentare l’efficienza e prendere decisioni basate su dati reali e aggiornati.

Di seguito, i principali moduli che compongono la suite NET@PRO:

NET@PRO è un prodotto standard progettato per essere trasversale ai diversi settori manifatturieri. Pur mantenendo una struttura solida e condivisa, la piattaforma è pensata per adattarsi alle specifiche esigenze operative delle diverse realtà produttive. Grazie alla sua flessibilità configurativa, il software può essere modulato in funzione dei processi, dei vincoli normativi e delle priorità organizzative di ciascuna azienda, offrendo così una soluzione efficace e coerente con il contesto industriale di riferimento.

In oltre 30 anni di implementazioni su centinaia di aziende italiane, Qualitas ha sviluppato una conoscenza verticale approfondita dei principali settori manifatturieri. Il risultato è una suite che non richiede personalizzazioni radicali, ma che arriva già preconfigurata con le logiche operative, le regole di qualità e i flussi di tracciabilità tipici di ogni industria.

Nel dettaglio, ecco come NET@PRO risponde alle specificità dei principali settori:

• Food & Beverage: NET@PRO gestisce la tracciabilità dei lotti secondo gli standard HACCP, la rintracciabilità completa degli ingredienti e le date di scadenza, con allerta automatica in caso di non conformità. Clienti di riferimento: Nonno Nanni, Mila, Morato Pane, FIDA Candies.
• Chimico-Farmaceutico: la suite supporta la gestione di ricette elettroniche con firma digitale degli operatori, la validazione GMP e la conformità al 21 CFR Part 11, con audit trail certificato. Clienti di riferimento: Indupharma, Isolresine.
• Metalmeccanico / Automotive: NET@PRO monitora l'OEE macchina per macchina, gestisce il controllo dimensionale in linea e garantisce la tracciabilità puntuale di ogni componente lungo l'intero ciclo produttivo. Clienti di riferimento: Sariv, Polidoro, Tratter Engineering.
• Lavorazione metalli: la suite gestisce il conto lavoro esterno, la tracciabilità dei materiali e la generazione automatica dei certificati di collaudo. Clienti di riferimento: Ferretto Group, Baxi, Sottoriva.
• Macchine e impianti: NET@PRO supporta configuratori di prodotto complessi, distinte base articolate e l'esecuzione di test funzionali di fine linea con raccolta automatica dei risultati. Clienti di riferimento: Marelli Motori, Lomec Aerospace.
• Legno e arredamento: la suite gestisce le commesse su misura, ottimizza i piani di taglio e controlla i sistemi di etichettatura personalizzata. Clienti di riferimento: Ferrari SpA.
• Tessile / Fashion: NET@PRO traccia materiali e accessori di lusso con controllo qualità su colore, taglia e finiture, garantendo la conformità ai requisiti dei brand premium. Clienti di riferimento: Riri Group.
• Elettrico / Elettronico: la suite gestisce la serializzazione dei componenti (es. PCB), i test ICT e la conformità alle normative ESD, con tracciabilità a livello di singolo seriale. Clienti di riferimento: Enedo SpA.
• Plastica / Gomma: NET@PRO controlla le ricette di mescola, i parametri di processo delle presse e la verifica degli spessori, con allarme automatico sulle derive di processo. Clienti di riferimento: LB Plast, Eurotarget.
  

Scegliere NET@PRO non significa semplicemente acquistare un software: significa avviare un percorso di trasformazione digitale della produzione, con al fianco un team specializzato che conosce i processi manifatturieri prima ancora di conoscere la tecnologia.

Il metodo di implementazione di Qualitas è stato costruito e affinato in oltre 30 anni di progetti nelle fabbriche italiane. Non è un approccio standard: ogni progetto viene disegnato sulle specificità del cliente, con un piano operativo su misura che tiene conto del settore, della complessità dei processi e degli obiettivi di business. Il risultato è un percorso strutturato in cui il cliente non è mai lasciato solo, dalla prima analisi fino al raggiungimento dei KPI target.

1. Assessment e analisi dei flussi produttivi — Settimane 1–4
Il progetto inizia sempre dall'ascolto. I consulenti Qualitas entrano in azienda, affiancano i responsabili di produzione e mappano i processi reali: flussi di lavoro, fermi macchina, modalità di raccolta dati, punti di perdita di efficienza. L'obiettivo non è vendere moduli, ma capire dove NET@PRO può generare valore concreto e misurabile. A questa fase appartiene la definizione condivisa dei KPI target: senza obiettivi chiari, nessun progetto può dirsi di successo.

2. Progettazione della soluzione — Settimane 5–12
Sulla base dell'analisi, il team Qualitas progetta la configurazione di NET@PRO specifica per l'azienda: distinte base operative, cicli di lavoro, regole di qualità, logiche di avanzamento e KPI di reparto. Viene definita anche l'architettura di integrazione con l'ERP in uso e con le macchine di produzione. In questa fase il cliente è coinvolto attivamente nelle scelte: le decisioni tecniche vengono validate insieme ai responsabili operativi, non calate dall'alto.

3. Interconnessione degli impianti e test — Settimane 13–18
I tecnici Qualitas si occupano del collegamento fisico e logico delle macchine tramite i driver industriali di NET@PRO, compatibili con centinaia di protocolli (OPC-UA, Modbus, PROFINET, MQTT e molti altri). Ogni flusso di dati viene testato, validato e certificato prima del go-live: la qualità del dato è un prerequisito non negoziabile, perché i KPI sono affidabili solo se la raccolta dati lo è.

4. Formazione a tutti i livelli — Settimane 16–20
Qualitas considera la formazione il fattore critico di successo numero uno di qualsiasi progetto MES. Per questo il percorso formativo è strutturato su tre livelli distinti: gli operatori di reparto vengono formati sull'interfaccia SFW PRO, progettata per essere intuitiva anche per chi non ha esperienza con software gestionali; i responsabili di produzione e di qualità vengono abilitati alla lettura dei KPI e alla gestione degli alert; i referenti IT e i project manager interni ricevono una formazione sulla gestione e la configurazione del sistema. Tutti i materiali formativi vengono personalizzati sul contesto aziendale, non sono corsi generici.

5. Go-live progressivo e stabilizzazione — Settimane 19–24
Il go-live non avviene mai su tutta la fabbrica in un colpo solo. Qualitas adotta un approccio per aree: si parte da un reparto o una linea pilota, si valida il funzionamento in condizioni reali di produzione e solo dopo si estende al resto dello stabilimento. Nelle prime settimane operative, un team di specialisti Qualitas è presente on-site per risolvere le criticità, ottimizzare le configurazioni e supportare gli operatori nel cambio di abitudini. Questo affiancamento ravvicinato è ciò che distingue un go-live riuscito da uno che si inceppa nella fase di adozione.

6. Ottimizzazione continua e crescita — Dal mese 6 in poi
Il rapporto con Qualitas non si conclude con il go-live. A partire dal sesto mese viene effettuata una revisione strutturata dei KPI raggiunti rispetto agli obiettivi definiti in fase di assessment: un momento di verifica concreto, non una formalità. Sulla base dei risultati, vengono pianificate le fasi successive: estensione a nuovi reparti o stabilimenti, attivazione di moduli avanzati come Analytics & AI, predictive maintenance o Operational Excellence, oppure approfondimenti formativi per consolidare le competenze interne. L'obiettivo di Qualitas è che ogni cliente, nel tempo, raggiunga una piena autonomia operativa su NET@PRO — e che ogni nuovo traguardo di efficienza apra la strada al successivo.

• D: Il MES funziona anche per le PMI?

  R: Assolutamente sì. Anzi, le PMI manifatturiere ottengono spesso un ROI più rapido, perché partono da un livello di digitalizzazione più basso e hanno processi più agili da trasformare. Le soluzioni MES moderne sono modulari e scalabili: si può iniziare con un modulo base e crescere nel tempo.

  D: Quanto tempo ci vuole per implementare un MES?

  R: Per una PMI (50–300 dipendenti, 1 stabilimento) un'implementazione standard richiede 4–6 mesi dal kick-off al go-live. Il tempo dipende dalla complessità dei processi, dalla qualità dei dati master nell'ERP e dal numero di macchine da integrare.

  D: Il MES sostituisce l'ERP?

  R: No. MES ed ERP sono complementari. L'ERP gestisce finanza, HR e logistica. Il MES gestisce l'esecuzione della produzione in fabbrica. Si integrano bidirezionalmente: l'ERP invia gli ordini al MES, il MES riporta all'ERP i dati di consuntivo. Qualitas si occupa anche dell’integrazione ERP esistenti e MES NETPRO.

  D: Il MES si integra con qualsiasi ERP?

  R: I MES di qualità offrono connettori pre-built per i principali ERP (SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Infor, ma anche Zucchetti, TeamSystem per il mercato italiano). È fondamentale chiedere esplicitamente quali ERP il vendor ha integrato negli ultimi 12 mesi.

  D: Cosa succede se le macchine sono vecchie?

  R: La maggior parte dei MES moderni gestisce anche macchine legacy tramite soluzioni hardware apposite (gateway IoT, box di acquisizione, sensoristica retrofit). L'interconnessione non richiede necessariamente macchine nuove.