Rintracciabilità e tracking

Net@Pro affianca alla raccolta di tempi e quantità una gestione completa delle movimentazioni, sia a carico di singoli materiali che di unità di movimentazione (pallet, cassoni, ceste, etc.). Tutte le movimentazioni sono perfezionate anche per lotto e ubicazione garantendo un preciso tracking e valorizzazione.

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Con Net@Pro sono garantite rintracciabilità e tracciabilità secondo le norme di legge

Net@Pro consente una gestione completa della rintracciabilità dei lotti.
Tutte le movimentazioni, comprese quelle inerenti al materiale in corso di lavorazione (WIP), possono essere gestite per lotto, garantendo quindi una precisa tracciabilità e rintracciabilità.
In questo modo il sistema costruisce l’albero di tracciabilità dei lotti consentendo analisi tempestive in caso collaudi non ok e di reclami da parte dei clienti.
In tempo reale tutte le dichiarazioni sono controllate nella loro correttezza e possono essere trasmesse all’ERP per aggiornare le giacenze.

Le unità di movimentazione (pallet, cassoni, ceste, matricole) possono essere gestite tramite il modulo oggetti. Con questo approccio il focus in reparto si sposta dagli ordini/operazioni alle UDM.
I vari tipi di UDM che vengono movimentati in reparto e che possono essere identificati, vengono definiti nel sistema come “oggetti”. È su questa entità fisica e logica che l’operatore effettua le dichiarazioni sganciandosi concettualmente dagli ordini di produzione. Ovviamente un oggetto può essere l’insieme di altri oggetti (un pallet che contiene più scatole di materiali diversi, una matricola che contiene più lotti di materiali critici, una matricola composta da più matricole ecc).

Principali funzionalità

LOTTI

Rilevazione dei lotti utilizzati tramite lettura di codici a barre/datamatrix/rfid
Albero grafico di interrogazione lotti generati, lotti impiegati
Definizione di regole di generazione codice lotto in fase di ingresso e versamento
Gestione con logica FIFO /LIFO dei lotti impiegati e consumati proporzionalmente alla quantità versata, con gestione dei residui di lotto
Funzionalità di esportazione dello storico di un lotto

OGGETTI

Anagrafica, tipologia, caratteristiche
Prelievo / Versamento
Composizione / Scomposizione
Spostamento tra depositi e buffer
Tracking fisico (posizione fisica)
Tracciabilità: storico movimenti, utilizzi, composizioni, scomposizioni, controlli qualità
Dichiarazioni di produzione eseguite sull’oggetto: riconciliazione automatica delle transazioni con gli ordini/operazioni/task ai quali appartengono i materiali
Lettura codici tramite dispositivi RFID, Barcode, Datamatrix
Controlli configurabili di congruità degli oggetti disponibili (articolo, quantità ordine…)
Albero grafico di interrogazione oggetto
– Distinta composizione oggetto (oggetti, risorse, lotti utilizzati ) a tutti i livelli
– Utilizzo dell’oggetto (oggetti nei quali viene utilizzato)

Benefici

Aumento della precisione inventariale
Riduzione dei costi legati alla non Qualità dei materiali utilizzati
Facilitazioni e velocità nella consultazione dei legami tra lotti
Contenimento massimo delle perdite dovute ad un eventuale richiamo di prodotto dal mercato
Diminuzione degli errori operativi legati alle movimentazioni
Adeguamento alle normative di legge in ambito di tracciabilità laddove previste
Azzeramento dei supporti cartacei per la tracciabilità
Conoscenza costante della posizione di ogni UDM
Tracciabilità/rintracciabilità per matricola dei materiali componenti e del processo di produzione
Semplificazione delle dichiarazioni operatore

Sinergie

Il modulo “Rintracciabilità e tracking” può lavorare in sinergia con i moduli:

Lotti + TQM: l’integrazione con il modulo TQM consente di gestire lo stato di utilizzabilità dell’intero lotto (in attesa di approvazione, utilizzabile, bloccato, in quarantena ecc…) sul quale vengono effettuati i controlli richiesti, garantendo il rispetto delle norme di sicurezza, di qualità e contaminazione alimentare.
Oggetti + WMS: L’integrazione col modulo di gestione magazzino fisico consente di automatizzare il processo di picking (le liste di prelievo vengono generate in modo sincronizzato all’attività di produzione e spedite sui terminali portatili dei carrellisti) e di storing (il sistema suggerisce in quale ubicazione portare l’oggetto prodotto), ottenendo così l’ottimizzazione delle attività logistiche.

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