Gestione della produzione con un sistema MES 2/2

Quali sono i problemi comuni dei reparti produttivi delle aziende? Il nostro Dott. Fabio Dal Ferro, Account Manager di Qualitas Informatica, in questa seconda puntata ci racconta quali sono gli strumenti a supporto della produzione industriale.

Il MES permette di digitalizzare la fabbrica e coordinarla

La soluzione per ottenere lo scambio veloce e corretto delle informazioni di produzione è quella di digitalizzare il processo e l’interfaccia tra l’operatore e la rete aziendale. Possiamo farlo tramite Net@Pro, cioè un software MES.

Come dicevamo il MES colma il GAP tra l’ERP e la Fabbrica. Si può quindi configurare un connettore di scambio dati tra l’ERP e il MES in cui vengono inviati, aggiornati in tempo reale, i dati riguardanti ordini, fasi di lavoro, articoli e materiali di prelievo richiesti dall’ordine e molto altro ancora in base alle esigenze specifiche. In questo modo non ci sarà più la necessità di stampare le bolle cartacee in quando questi dati sono visualizzabili direttamente a bordo macchina tramite pc, tablet o smartphone.

L’opportunità è anche quella di integrare, con poco sforzo, altri dati per renderli disponibili in produzione. Come ad esempio allegati, disegni tecnici, note, video istruzioni, ecc.

Con l’inserimento di tecnologie digitali, gli operatori a bordo macchina non compileranno più fogli di lavoro su carta e quindi il flusso di comunicazione dei reparti diventa quindi Paperless.

Quali sono i benefici garantiti da un MES?

Accuratezza dei dati raccolti
Automazione del processo di raccolta dati di avanzamento con azzeramento delle attività a non valore aggiunto (data entry nel sistema ERP)
Aumento della produttività degli operatori
Definizione precisa dei costi di produzione
Diminuzione drastica degli errori dovuti a mancanza di informazioni
Una corretta e condivisa base di dati.

Una volta importati gli ordini di produzione dall’ERP al MES è possibile pianificare la produzione nel lungo periodo tramite il modulo MRP e Planner e nel breve periodo con il modulo per schedulazione delle attività.

Il modulo sequenziatore, nella massima semplicità, permette di creare programmi macchina organizzati efficacemente, valutati a capacità finita consentendo così di comunicare istantaneamente ai reparti il piano di lavoro e le eventuali variazioni, consentendo così di ridurre gli errori e mantenere la flessibilità produttiva quale fattore determinante per il vantaggio competitivo dell’azienda.

Viene quindi rappresentato graficamente l’orizzonte temporale richiesto per la produzione calcolando una data di inizio e fine per l’ordine che tiene conto del tempo previsto di produzione indicato dal gestionale, del tempo previsto di attrezzaggio, dei turni delle macchine e di eventuali altri vincoli.

Le attività messe a programmate sulle macchine si traducono poi in una sequenza visibile sul tablet dall’operatore che si occuperà di avanzarle in modalità digitalizzata.

Come risultato della dell’attività di schedulazione si ha anche la rappresentazione grafica del carico di lavoro dei centri.

Il flusso dati è bidirezionale, come si ricevono informazioni dal gestionale al MES è possibile anche rimandare le informazioni registrate dal MES al gestionale.

Gli operatori che dichiarano sul MES registrano su un tablet in modo digitalizzato una serie di eventi di lavoro:

Inizio lavoro;
Fine lavoro;
Pezzi buoni e scarti;
Blocchi macchina con causale;
Prelievo dei materiali
Ecc…

Queste informazioni (tempi di produzione e quantità prodotte) sono poi inviate al gestionale in automatico che sempre in automatico le registra sull’ordine.

In questo modo la persona che prima si dedicava manualmente a questa attività di data entry sull’ERP potrà essere valorizzata e riassegnata ad altre attività a più alto valore aggiunto per l’azienda.

Grazie al gestionale di fabbrica in ogni momento è possibile verificare lo stato di lavoro delle macchine e degli operatori. In Net@Pro questo avviene attraverso due diversi monitor. Il monitor operatori e il monitor macchine che riportano in tempo reale informazioni sulla produzione.

In foto il monitor macchine del sistema MES NET@PRO

Grazie ad uno strumento come il monitor macchine e operatori possiamo rispondere immediatamente comodamente seduti in ufficio a tutta una serie di domande operative e organizzative senza dover continuamente andare fisicamente in reparto.

Quali macchine stanno lavorando un ordine di produzione in questo esatto momento?
Che codice ordine/codice articolo stanno lavorando? E con che efficienza?
Ci sono macchine in allarme? Con che causale?
Chi è presenta in reparto? E su che macchina sta lavorando?
Quanti pezzi sono stati prodotti?
E molto altro ancora.

Quindi sfruttando le potenzialità di una BI in Real time consente di:

Presidiare costantemente il floor produttivo
Essere veloci nel reagire agli imprevisti e diminuire così le perdite operative ed i costi

Solitamente i responsabili di produzione dei nostri clienti tengono sempre aperto sul loro pc il Monitor macchine per verificare con un’occhiata cosa sta succedendo e, in caso di blocco macchina, non devono più aspettare di essere informati dagli operatori di reparto ma agiscono in modo proattivo e immediato andando subito in produzione a verificare cos’è successo e le cause.

Grazie a una corretta e puntuale dichiarazione di produzione su sistemi informatici si possono costruire analisi ed indicatori di performance. Questo deve essere il driver e il fine ultimo del progetto che porta ad ottenere informazioni strategiche per una gestione della produzione ancora più efficiente.

È possibile ad esempio implementare l’analisi dell’Overall Equipment Effectiveness (OEE), cioè la misura di efficacia totale di un impianto produttivo. È un indice espresso in punti percentuali che riassume in sé tre concetti molto importanti dal punto di vista della produzione manifatturiera: la disponibilità, l’efficienza ed il tasso di qualità di un impianto.

Grazie alle dichiarazioni fatte dagli operatori tramite il MES, nel database sono presenti tutti i dati per ottenerlo ed analizzarne i dati.

Tre sono gli elementi principali che servono per applicare l’OEE, quali:

Disponibilità: cioè la misura delle perdite per inattività data dalla percentuale dell’effettivo tempo di attività rispetto a quello disponibile. Quindi è importante per un software MES gestire i turni di lavoro delle macchine e avere un calendario per gestirne le eccezioni.

Qualità: data dalle perdite perdite per difetti. Cioè la percentuale di parti conformi rispetto al totale delle parti prodotte (buoni+scarti). Saranno quindi importanti le dichiarazioni di pezzi buoni e scarti registrate dagli operatori tramite il MES.

Prestazioni o Rendimento: cioè le perdite di velocità. La percentuale di parti prodotte rispetto alla potenzialità teorica, quando l’impianto è attivo. Un software MES deve essere in grado di quantificare in modo preciso tempo di setup, tempo di lavoro, inattività e il tempo in cui la macchina è bloccata.

I dati raccolti, e l’analisi dell’OEE permettono di valutare se gli interventi messi in atto per migliorare le prestazioni degli impianti hanno dato risultati positivi. Affinché il processo di misurazione e applicazione dei dati OEE risulti efficace dovrebbe essere coinvolto il personale operativo e questo è possibile tramite l’interazione con il software MES.

Autore: Fabio Dal Ferro, Account Manager di Qualitas Informatica un’azienda Impresoft Group

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