Case study
Mollificio Adige srl
Mollificio Adige è un'azienda veronese con oltre 70 anni di storia, specializzata nella produzione su disegno di molle e particolari metallici elastici per applicazioni industriali. Cliente Qualitas dal 2004.
Azienda
Mollificio Adige Srl
Sede
Verona (VR)
Settore
Macchine e impianti
Soluzione
NET@PRO
La protagonista
Progetto MES Mollificio Adige
Mollificio Adige, la produzione integrata che crea valore: come NET@PRO e SAP Business One hanno trasformato una PMI in una fabbrica connessa.
La sfida
Le esigenze di Mollificio Adige srl
Mollificio Adige gestisce oltre 25.000 articoli e movimenta 20 milioni di pezzi l'anno. La rapida crescita aziendale — con un fatturato aumentato del 70% in dieci anni — ha reso evidente la necessità di evolvere i processi produttivi, superando i limiti di un MES basico e di una gestione ancora parzialmente manuale e cartacea.
Principali necessità:
- Superare una gestione del MES con scarsa integrazione con il gestionale e flussi di ritorno dati non automatici
- Eliminare inefficienze e confusione derivanti dalla programmazione e dalle richieste di materiale gestite su carta
- Ridurre gli errori umani nelle dichiarazioni di produzione e nell'utilizzo dei materiali
- Ottenere visibilità in tempo reale e centralizzata sulle commesse schedulate su ogni singola macchina
- Aumentare l'autonomia e la responsabilità degli operatori a bordo macchina
- Digitalizzare la raccolta dati dei controlli qualità
Il progetto
Obiettivi del progetto
La trasformazione è stata guidata da obiettivi precisi di integrazione, controllo e affidabilità operativa, puntando a costruire un ecosistema digitale unico tra MES e ERP, scalabile e capace di supportare la crescita futura dell'azienda.
Obiettivi principali:
- Realizzare un'integrazione bidirezionale completa tra NET@PRO e il nuovo ERP SAP Business One
- Implementare un'interfaccia SFC moderna via web su tablet a bordo macchina
- Digitalizzare e automatizzare la schedulazione delle commesse e la gestione delle richieste di prelievo materiale
- Automatizzare il versamento a magazzino del prodotto finito e lo scarico dei consumi
- Introdurre controlli di processo bloccanti per prevenire l'utilizzo di materiali non conformi
- Collegare i nuovi macchinari in ottica Industria 4.0 per l'acquisizione automatica dei dati
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