Case study
ASA Dental Spa
Asa Dental, azienda della provincia di Lucca attiva da oltre 60 anni, produce e distribuisce dispositivi e strumenti odontoiatrici B2B in oltre 180 paesi, con una supply chain articolata e requisiti di conformità stringenti.
Azienda
ASA Dental Spa
Sede
Massarosa (LU)
Settore
Chimico Farmaceutico e cosmetico
Soluzione
Movisped
La protagonista
Progetto WMS ASA Dental
Asa Dental, la logistica sorride grazie al magazzino smart: come MOVISPED ha trasformato picking, tracciabilità e tempi di evasione.
La sfida
Le esigenze di ASA Dental
Asa Dental evade ogni giorno fino a 70 ordini, con una media tra 300 e 500 estrazioni a magazzino. La complessità operativa — migliaia di referenze, prodotti monouso soggetti a scadenze e requisiti di conformità normativa — rendeva la gestione manuale un limite strutturale alla crescita.
Principali necessità:
- Superare la gestione operativa basata sulla memoria e le ricerche manuali su scaffale
- Ridurre i tempi di picking ed eliminare i tempi morti tra prelievo e imballo
- Evadere ordini complessi con centinaia di righe in tempi brevi, mantenendo affidabilità
- Garantire tracciabilità completa di lotti e partite e governo delle priorità FIFO
- Strutturare fisicamente il magazzino per aree funzionali e logiche ABC
- Integrare WMS e SAP S/4Hana per flussi dati affidabili e assegnazione automatica delle attività
- Ridurre gli errori di picking e packing e facilitare l'onboarding degli operatori
Il progetto
Obiettivi del progetto
Il progetto ha puntato su un'evoluzione completa del flusso logistico, adottando MOVISPED — il WMS Qualitas — integrato con SAP S/4Hana, per costruire una logistica guidata, tracciabile e scalabile.
Obiettivi principali:
- Implementare MOVISPED integrato con SAP per orchestrazione ordini e tracciabilità end-to-end
- Introdurre il magazzino verticale per consolidare gli articoli ad alta rotazione
- Codificare ubicazioni e prodotti con barcode e dotare gli operatori di palmari
- Disegnare layout e processi secondo le logiche ABC e FIFO, riducendo percorsi e tempi
- Abilitare il picking in parallelo su più aree con avvio anticipato dell'imballo
- Ridurre gli errori operativi e migliorare la conformità su lotti e scadenze
- Allineare logistica e produzione, abilitando flussi direct-to-shipping dove opportuno
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